色花：布面顏色不均勻呈塊狀色深或色淺不規(guī)則色斑

色花產(chǎn)生的綜合原因

1、工藝制定及操作問(wèn)題： 

制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花；

工藝不合理（如升降溫度過(guò)快）

操作不良，染色時(shí)打結(jié)，染色時(shí)停電；

升溫過(guò)快，保溫時(shí)間不夠； 

煮練水洗不凈，布面PH值不均；

胚布含油漿量大，煮練后尚未全部清除；

前處理布面均勻程度

2、設(shè)備問(wèn)題：

設(shè)備故障    

如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。

染色容布量過(guò)大，過(guò)長(zhǎng)；

染色機(jī)運(yùn)行速度慢；染者無(wú)疆

循環(huán)系統(tǒng)堵塞，流速過(guò)慢，噴嘴不適宜等。

3、原料問(wèn)題：

纖維原料、織物組織均勻程度

4、染料問(wèn)題：    

染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對(duì)溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產(chǎn)生色花。 

染色原因，包括染料勻染性差，染色時(shí)染料的泳移，染料細(xì)度太細(xì)

5、水質(zhì)問(wèn)題：

水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。 

染浴PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)；   

6、助劑問(wèn)題：

助劑用量不當(dāng)；對(duì)于助劑問(wèn)題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。

對(duì)于各種色花的解決辦法

1.煮練不勻不透造成色花。

煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不一樣，產(chǎn)生色花。

措施：

① 煮練助劑分批次定量注入，助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。

② 煮練保溫時(shí)間一定要嚴(yán)格按照工藝要求保溫。

③死布纏布處理要繼續(xù)保溫一斷時(shí)間。

2.煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。

措施：

清洗水后即10%冰醋酸中跟殘堿后再洗水，使布面PH7—7.5。

3.煮布后布面殘氧處理不干凈。

措施：

現(xiàn)在大部分都是用除氧酶助劑來(lái)完成除氧處理，正常程序定量注入冰醋酸5分鐘，升溫50度運(yùn)行5分鐘，用清水定量注入除氧酶，保溫15分鐘，取水樣測(cè)含氧。

4.化料不均，染料溶解不充足造成色花。

措施：

先冷水?dāng)嚢?，再用溫水溶解，根?jù)染料屬性，調(diào)節(jié)化料溫度，正常活性染料化料溫度不宜超過(guò)60度，特殊染料要冷水化料，如艷蘭br_v，可采取單獨(dú)化料，一定要充足攪拌，稀釋過(guò)濾后運(yùn)用。

5.促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過(guò)快。

后果：

過(guò)快會(huì)使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不一樣，造成表里促染率不一樣，而形成色花。

措施：

① 染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。

② 分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔10—15分鐘，使促染均勻。

6.固色劑（堿劑）加入過(guò)快，過(guò)多，造成色花。

措施：

① 正常落堿分3次定量注入，先少后多的原則，第一次用量1%10.第二次3%10.最后6%10.

② 每次加入應(yīng)緩慢均勻。

③ 升溫速度不宜過(guò)快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。嚴(yán)格要求控制升溫速度（1—2℃/min）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。

7.浴比過(guò)小，造成色差色花。

現(xiàn)在很多廠是氣流缸染色設(shè)備，

措施：按工藝要求掌握水量。

8.皂洗色花。

染后洗水不清，皂洗時(shí)ph含量偏高，升溫過(guò)快造成色花。升溫到指定溫度后要保溫一定時(shí)間。

措施：

洗水干凈，部分廠用酸性皂洗劑中和，要在染機(jī)里運(yùn)行10分鐘左右，然后升溫，敏感色如湖藍(lán)，彩蘭等條件方便的話，盡量測(cè)試下ph再進(jìn)行皂洗。

當(dāng)然隨著新型皂洗劑的出現(xiàn)，市面有低溫皂洗劑，另當(dāng)別論.

9.染浴洗水不清，造成色花色斑。

皂洗后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不一樣，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。

措施：

染后要充足洗水，去除浮色。

10. 加色造成的色差（缸差，條差）色花

①色差原因： 

A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充足，造成色花。

B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。

C、保溫時(shí)間

D、剪樣對(duì)色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對(duì)色。

如：保溫20后剪樣對(duì)色，且剪樣后水洗程度不一樣。

E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺

F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。

G、兩邊，中間有溫差，造成條差

加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。

②加料追色

1）色淺狀況：

A、首先要核對(duì)原工藝處方單，根據(jù)色差程度跟織物重量稱(chēng)取染料。

B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋?zhuān)⒔?jīng)過(guò)濾后運(yùn)用。

C、追色對(duì)應(yīng)在常溫條件下加料，加料對(duì)應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過(guò)急造成再色花。

2）色深狀況

A、加強(qiáng)皂洗，充足后處理。

B、加Na2CO3作輕微脫色處理。