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染整課堂 | 面料色差成因及預(yù)防克服辦法

來源:染者、染化學(xué)堂      發(fā)布時間:2021-09-13

所謂色差是指兩種顏色的差異,即色調(diào)、飽和度和亮度三種綜合因素之間的差異。從廣義上講,任何兩種顏色之間的差異就稱之為色差。在紡織品加工過程中,由于紡紗織造以及印染加工工藝的實施與質(zhì)量控制不當(dāng),紡織品的不同部位或者各匹之間會存在色澤差異。

 

常見面料色差分類

 

染色制品所得色澤深淺不一,色光有差別。

 

1. 同批色差:同批產(chǎn)品中,一個色號的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間、缸與缸之間有色差。

2. 同匹色差:同匹產(chǎn)品中的左、中、右色差(包括深淺邊)最常見到的色差,按照色差排料可稍微調(diào)整色差的效果,但不能徹底根除色差;一卷面料前后色差,排料一般經(jīng)向在2米內(nèi)調(diào)整;正反面色差;

3. 不合色樣:包括樣本與產(chǎn)品的色差, 成交小樣與產(chǎn)品的色差。

 

色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一,嚴(yán)重影響染色成品的質(zhì)量。

 

面料色差原因

 

各類織物的纖維組成不同,染色時采用的染料種類及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點,產(chǎn)生疵病的原因及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣,但究其原因,主要有以下幾種。


- 1 -染料在織物上先期分布不均勻

染料在固著之前,如果在織物各部位上分布不勻,固色后必然形成色差。造成這種現(xiàn)象的主要原因為:

織物因素:由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透,使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸收程度的差異。

吸液因素:由于機械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng),使織物各部位的帶液率不一致,因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸收染料不勻。

預(yù)烘因素:在浸軋染液后預(yù)烘時,由于烘燥的速率和程度不一致,引起染料發(fā)生不同程度的泳移,使染料在織物上分布不勻。

 

- 2 -染料在織物上固著程度不同

 盡管染料在織物上先期分布是均勻的,但在固著過程中,如果條件控制不當(dāng)(如溫度、時間、染化料濃度等),使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色,在后處理皂洗時即被去除,從而產(chǎn)生色差。

 

- 3 -染料色光發(fā)生變異

 

這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的,而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化,一般有以下幾種原因:

染前因素:半制品的白度不勻或pH值有較大差異,在染色后往往造成色光差異。

染色因素:例如分散染料熱溶溫度過高,使某些染料的色光變得萎暗;還原染料的過度還原,也會使色光有差異。

染后因素:在后整理過程中,如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等,都會引起染料色光有不同程度的變化。

皂洗:如皂洗不充分,會使發(fā)色不充足,色光不準(zhǔn)。

 

克服方法

 

- 1 -改善軋輥的均勻性

采用普通軋車染色者,應(yīng)將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒;合理選擇橡膠軋輥的硬度。


 - 2 -采用均勻軋車

生產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時.則因為要考慮的因素較多,常需頻繁調(diào)換輥簡.故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。

 

- 3 -設(shè)備

選用合適設(shè)備,改善設(shè)備狀態(tài),使被染物在整個染色過程中能均勻上色。

 

- 4 -改善織物干燥的均勻性

織物進入熱風(fēng)烘燥機后,噴風(fēng)口風(fēng)速的大小和溫度的高低對水分蒸發(fā)快慢的影響不同。凡風(fēng)速大、溫度高的區(qū)域,水分蒸發(fā)就快,從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移,造成色差。


加工厚類織物時,溫度相差10℃以內(nèi)對色差影響不大,而加工薄織物時,溫差大于5℃就會有明顯色差。

 

風(fēng)速左中右相差4m/s 之內(nèi),對厚織物影響很小。而風(fēng)速相差2m/s 時,薄織物就會有明顯的色差。所以必須認(rèn)真對待,嚴(yán)格調(diào)整好風(fēng)速,并使布面溫度及升溫速度一致,使織物一致干燥,不致于造成色差。

 

熱風(fēng)部分采用橫導(dǎo)輥穿布方式,對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風(fēng)來自相同的風(fēng)道。如果采用垂直穿布的熱風(fēng)烘干機,設(shè)備要改裝,使上下風(fēng)口的風(fēng)量成風(fēng)速可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),有利于糾正色差。

 

烘筒烘燥機屬接觸性烘燥,與烘筒接觸部位升溫快,干燥快,也易造成泳移問題。所以,使織物先接觸的供筒溫度適當(dāng)?shù)鸵恍僦鸩竭M入高溫烘筒。這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。

 

采用紅外線予烘、微波烘干等方式,染制品內(nèi)外能一致烘干。有利于避免泳移產(chǎn)生的色差。用紅外線烘燥織物時,正反兩面的紅外線輻射必須力求均勻,紅外線輻射器與織物的距離不能太近,以防烘燥過急,產(chǎn)生正反面色差。

 

另外,染前半制品的烘干要均勻一致,使半制品染色時吸液量一致,不能因半制品含水分不均勻造成吸收染化料不均勻而形成色差。

 

- 5 -染色時要合理選用染料

 應(yīng)盡量選擇上染曲線相似的染料,以利于減少色差。染色所用染料要按產(chǎn)地、批號分開存放。要認(rèn)真做好測試化驗工作,對每批染料的色光做到心中有效,分批使用,防止產(chǎn)生色差。

 

- 6 -染色時加入勻染性助劑

如棉針織品投染時加入棉用勻染劑,有利于色差減少。滌/棉織物軋染時要在染液中加入適當(dāng)?shù)姆烙疽苿ɡ缭谌疽褐刑砑雍T逅徕c、聚丙烯酸衍生物等).這對防止泳移造成的色差具有一定效果。

 

- 7 -加強練原管理,為染色提供合格半制品

 ①坯布的纖維種類、質(zhì)量、配比以及上漿情況對染色均有較大的影響。不同紡織廠的坯布,在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致,所以同一批染制品必須采用相同的坯布。

 

②前處理采用的設(shè)備不同,工藝條件不容易掌握一致,所得的半制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設(shè)備調(diào)整工藝,使退、煮、漂、絲光勻透,保證練漂效果達到染制品的染色要求。

 

③需染前定形的織物定形要均勻一致,避免染色時因定形不勻產(chǎn)生色差。

 

④絲光后織物的pH值是前處理中影響色差最顯著的因素之一。絲光后pH 值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃,而且會使染料在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。

 

- 8 -染色工藝

 染色工藝要合理,要針對不同染制品的特點、染化料的性能正確制定工藝,并在加工中保證工藝的穩(wěn)定,使染色不產(chǎn)生色差。

 

- 9 -整理助劑

整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的影響,后整理助劑選擇要慎重,整理工藝條件控制必須嚴(yán)格一致,才能使色差現(xiàn)象得到避免。

 

色差評定

面料的色差檢驗非常重要,按表現(xiàn)形式分為卷與卷間的匹差,批與批間的缸差,同一卷內(nèi)的頭中尾差和邊中邊色差。按照生產(chǎn)工藝分為色紗批號不同產(chǎn)生的色差,漂白工藝產(chǎn)生的色差,缸染時間溫度壓力不同產(chǎn)生的色差,印花漿料不同產(chǎn)生的色差,織造時密度不同產(chǎn)生的色差,繡花線色不同產(chǎn)生的色差,這些色差可能單獨存在也可能幾種同時存在,取決于生產(chǎn)時使用的不同工藝。如果面料工廠不能把色差控制在一個范圍內(nèi)將給服裝廠的裁剪帶來很大的困難。

 

評定變色用灰色樣卡使用標(biāo)準(zhǔn)GB250-1995(簡稱灰卡,等效于ISO105A021993和BSEN20105 A02:19950

 

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灰卡使用的方法

 

將紡織品原樣和大貨樣各一塊并列置于同一方面按同一方向緊靠,灰卡也靠近同一平面上。背景應(yīng)是中性灰顏色,近似本灰卡1級和2級之間(近似蒙賽色卡N5)。如需避免背襯對紡織品外觀的影響,可取原布二層或多層襯墊于原樣和試后樣之間的色差。

 

取樣的方法:

 

在布匹檢驗過程中從每卷中取6寸到10寸寬的匹頭樣,檢驗員將使用這些匹頭樣來比較同卷內(nèi)的色差或不同卷之間的色差。

 

對于不同的色差可接受的規(guī)定如下:

 

兩個缸差匹差偏差灰卡4級以上是通常的商業(yè)接受水平(Commercial acceptance:2 Dye Lots above Grade 4)

 

卷與卷及批與批的色差不得低于灰卡4級,低于4級或缸差多于兩個批報告里顏色一欄需記不符。

 

如果接受檢驗的面料與事先提供的確認(rèn)樣有偏差,大貨中的相互缸差以及和樣板間的偏差都需高于4級,低于4級或缸差多于兩個批報告里顏色一欄需記做不符,但如果客人有規(guī)定則按照規(guī)定

 

同卷內(nèi)邊對邊,邊至中或布頭布中布尾的色差不得低于灰卡4-5級。如果是5級,可不必注明,如果4-5級,可以接受但需在報告上注明;如果是4級或一下,則該卷布即為B等。頭中尾色差需要在檢驗的過程中停機拿匹頭樣核對。如果客人有規(guī)定,則按照規(guī)定。

 

記錄方法:

 

偏差在5,4-5,4級時可記做輕微不同(Slightly Lihgter,Darker,Brighter,Duller可接受)

 

偏差在3-4級可記做不同(Lighter,Darker,Brighter,Duller不可接受)

 

偏差在3,2-3,2,1-2,1級可記做明顯不同(Noticeable Lighter,Darker,Brighter,Duller,不可接受)

 

色光不同時記做不同色光(DifferentColor Tone 接受與否取決于缸差的級數(shù))

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