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染整課堂丨滌綸筒子紗染色的工藝細(xì)解與改進(jìn)策略(三)

來源:染化學(xué)堂      發(fā)布時(shí)間:2022-01-04

 染液的循環(huán)狀態(tài)

筒子紗染色過程就是染液的穿透過程。因此,對(duì)染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強(qiáng)勁的穿透力,這是實(shí)現(xiàn)均勻染色的前提,如果循環(huán)泵的力度不夠或者對(duì)支路閥門的掌握不當(dāng),就會(huì)使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然,這很容易產(chǎn)生色差色花,特別是在升溫階段。

 

應(yīng)對(duì)措施:

染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好必須確保染液流量和壓力要大因?yàn)槿疽旱牧髁看?、壓力大,有利于染液穿透、勻染。為此,要認(rèn)真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應(yīng)為25~60L/kg.min;泵的壓頭水柱應(yīng)為10~20m染液正循環(huán)與反循環(huán)的時(shí)間比例.要根據(jù)染色物的特點(diǎn)來調(diào)節(jié)一般情況是由內(nèi)向外的穿透時(shí)間大于逆流時(shí)間。實(shí)際生產(chǎn)表明,正反循環(huán)的時(shí)間比例不恰當(dāng)會(huì)造成內(nèi)外色差。

 

低聚物的危害:

眾所周知,滌綸是以對(duì)苯二甲酸和乙二醇為單體經(jīng)酯化縮聚而成由于酯化縮聚反應(yīng)不可能達(dá)到100%。所以在其樹脂粒子中,通常含有1%~3%的未反應(yīng)單體和聚合度低的低聚物(低聚物約占1.3%~1.7%)。

 

值得注意的是,經(jīng)紡絲后,包含在纖維中的低聚物會(huì)在高溫(100℃以上)條件下,趁纖維大幅度溶脹、微結(jié)構(gòu)松弛而從纖維內(nèi)部溶落到染浴中,然后又會(huì)隨著染浴溫度的降低結(jié)晶析出。如果染浴中的染料分散穩(wěn)定性良好,沒有凝聚現(xiàn)象,這些不溶性的低聚物沉積在纖維(織物)上,烘干后,就會(huì)產(chǎn)生白蒙蒙的灰白色沾附物。尤其是染大紅、紅、藏青、黑色等深濃色澤時(shí),表現(xiàn)最突出;倘若染浴中的染料有些凝聚現(xiàn)象發(fā)生。這些低聚物還會(huì)和染料聚集體以及染浴中的纖維屑、油劑等粘附在一起產(chǎn)生焦油化物.沾附在纖維上造成嚴(yán)重的“焦油斑”。筒子紗染色時(shí),這些不溶性的低聚物主要沉積在筒子的芯層和外層造成染液的穿透力和穿透均勻性嚴(yán)重下降其結(jié)果必然是色澤不勻。

 

為了減少低聚物的危害,有的單位曾試用過導(dǎo)染劑。其目的,一是把染色溫度適當(dāng)降下來,以過以下方法:

 

①染浴中加入適量載體,如三氯代苯減少低聚物的滲出量。二是提高低聚物的溶解,減小對(duì)織物或缸體的危害但必須注意,染溫不可過高,否則載體反而會(huì)促進(jìn)低聚物的滲出。

 

②高溫排液即染色后就將高溫染液排出目的是防止低聚物在降溫過程中結(jié)晶析但其缺點(diǎn):一是帶壓排液震動(dòng)很大,容易損壞設(shè)備:二是高溫排液注水,容易使滌綸織物產(chǎn)生“樹枝印”。

 

解決措施:

選用高溫分散穩(wěn)定性好的高溫分散勻染劑染浴中加入分散勻染劑:①可以有效地防止或減小分散染料的熱凝聚程度,提高染液的分散穩(wěn)定性;②可以有效地分散染浴中的低聚物,減小其危害程度。

 

常用的陰離子型分散劑NNO、MF、CNF等,在較低溫度下對(duì)分散染料具有良好的分散穩(wěn)定作用,但耐熱性差,其分散穩(wěn)定效果會(huì)隨著染溫的升高而降低,故不適合沸溫以上高溫染色使用:木質(zhì)素磺酸鈉類陰離子分散劑。如分散劑CMN等,耐熱穩(wěn)定性較好,在較高的溫度下依然具有良好的分散穩(wěn)定作用。但是,這些陰離子表面活性劑對(duì)染料的吸附上色缺乏緩染能力,對(duì)移染也缺乏促進(jìn)作用。即分散效果較好,緩染移染的勻染效果較差。

 

一些非離子分散劑(擴(kuò)散劑),由于在水中形成的膠束或膠粒外層缺乏同電荷的排斥力,對(duì)分散染料的分散穩(wěn)定性不如陰離子性分散劑好。然而,由于它們對(duì)染料有一定的親和力,因此,染色時(shí)既有良好的緩染作用、又有較強(qiáng)的移染勻染功能。但是非離子型分散劑有濁點(diǎn)問題。當(dāng)染溫超過其濁點(diǎn)溫度便會(huì)呈油粒狀態(tài)析出。這時(shí),它不僅完全喪失對(duì)染料微粒的分散保護(hù)作用,反而會(huì)與染料微粒以及低聚物、纖維毛屑等結(jié)合成焦油狀聚集體,嚴(yán)重沾污缸體和織物造成難以修復(fù)的疵點(diǎn)??梢?,非離子型分散劑(擴(kuò)散劑)對(duì)分散染料具有較好的緩染、移染勻染功能。但對(duì)分散染料染液的高溫分散穩(wěn)定作用大多較差,顯然,單獨(dú)使用陰離子性分散劑或非離子性分散劑,染液的分散效果一般并不理想。陰離子性分散劑與非離子性分散劑,按一定比例配合使用可取長(zhǎng)補(bǔ)短,具有協(xié)同效應(yīng).實(shí)用效果較好。

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