分散染料于1922年由德國(guó)巴登苯胺純堿公司開(kāi)始生產(chǎn)，主要用于聚酯纖維和醋酯纖維的染色。

分散染料是在水中溶解度低而呈高度分散性的非離子型染料，通常與分散劑混和，所以稱作“分散染料”。

一、分散染料的分散穩(wěn)定性：

分散染料傾入水中隨即分散成細(xì)小的粒子，粒度分布按二項(xiàng)式展開(kāi)，平均值在0.5～1微米。品質(zhì)高的商品染料粒度大小十分接近，有一個(gè)高的百分?jǐn)?shù)，可用粒度分布曲線表明。粒度分布差的染料，帶有大小不等的粗粒，分散穩(wěn)定性也差。若是粒度大大超過(guò)平均值范圍，即可能出現(xiàn)微小粒子重結(jié)晶。由于重結(jié)晶大粒子增多，導(dǎo)致染料析出，沉積在染色機(jī)壁上或纖維上。

為使染料微小細(xì)粒成為穩(wěn)定的水分散體，水中要有足夠濃度沸染分散劑。染料微粒被分散劑包圍，不使染料彼此靠近，防止相互聚集或結(jié)塊成團(tuán)。陰離子的電荷斥力有助于分散體的穩(wěn)定。常用的陰離子分散劑包括天然的木質(zhì)素磺酸鹽或合成的萘磺酸系分散劑：另有非離子分散劑，多數(shù)是烷基酚聚氧乙烯衍生物，專用于合成糊料印花。

二、影響分散染料分散穩(wěn)定性的因素：

1、原染料中的雜質(zhì)可能對(duì)分散狀態(tài)產(chǎn)生不利影響。

2、染料結(jié)晶的改變也是重要因素，有些結(jié)晶狀態(tài)容易分散，而另一些狀態(tài)則不很容易。在染色過(guò)程中，染料的晶態(tài)有時(shí)也會(huì)發(fā)生變化。

3、染料分散在水溶液中，因受外界因素影響，使分散的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞，有可能產(chǎn)生染料結(jié)晶增大、粒子聚集和絮凝現(xiàn)象。 

聚集和絮凝的區(qū)別：前者可以重新消失，是可逆的，通過(guò)攪拌再得到分散，而絮凝的染料是無(wú)法再恢復(fù)穩(wěn)定的分散液。由于染料粒子絮凝造成的后果有：產(chǎn)生色點(diǎn)，上色減慢，得色降低，染色不勻，染槽積垢等。

造成染液分散體不穩(wěn)定的因素大致有：染料品質(zhì)低劣、染液溫度偏高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、泵速太快、pH值偏低、助劑不當(dāng)、織物不凈等。

三、分散染料分散穩(wěn)定性的測(cè)試：

1、濾紙法：

配10克/升分散染料染液，加醋酸調(diào)節(jié)pH值。取500毫升用#2濾紙?jiān)诖陕┒飞铣闉V，觀察顆粒細(xì)度。另取400毫升于高溫高壓染色機(jī)內(nèi)作空白試驗(yàn)，加熱至130℃，保溫1小時(shí)后，降溫冷卻，再用濾紙過(guò)濾，比較染料顆粒細(xì)度沸染變化。用高溫加熱后的染液經(jīng)過(guò)濾，紙上無(wú)色點(diǎn)，表示分散穩(wěn)定性良好。 

2、Colour pet法：

染料濃度2.5%（對(duì)滌綸重），浴比1：30，加10%硫酸銨1毫升，用1%醋酸調(diào)節(jié)至pH5，取滌綸針織物10克卷于多孔壁上，放在染液內(nèi)外循環(huán)的高溫高壓染色小樣機(jī)內(nèi)，于80℃升溫至130℃，保溫10分鐘，冷卻至100℃，水洗晾干，觀察織物上有無(wú)染料凝聚色點(diǎn)。

四、分散染料中常見(jiàn)的分散劑：

1、木質(zhì)素磺酸鈉：木質(zhì)素磺酸鈉是一種陰離子型表面活性劑。具有很強(qiáng)的分散能力，適于將固體分散在水介質(zhì)中。

2、分散劑NNO：化學(xué)名稱有亞甲基雙萘磺酸鈉、亞甲基二萘磺酸鈉。分散劑NNO主要用于分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料及皮革染料中作分散劑，磨效、曾溶性、分散性優(yōu)良。

3、分散劑MF: 甲基萘磺酸甲醛縮合物,主要用于分散染料、還原染料研磨時(shí)的加工劑與分散劑，分散性能優(yōu)于分散劑NNO。

4、分散劑CNF：α-芐甲基萘磺酸甲醛縮合物，主要化學(xué)組分為芐基萘磺酸甲醛縮合物，耐高溫性是三種萘磺酸甲醛縮合物中最佳者。

5、分散劑SS：烷基苯磺酸甲醛縮合物，主要化學(xué)組分為混甲酚、萘磺酸與甲醛的縮合物，主要用于分散染料的研磨。