這些相對分子質(zhì)量較小、結(jié)構(gòu)較簡單的低聚物,在高溫高壓條件下,會隨著滌綸溶脹結(jié)構(gòu)變松弛,自纖維內(nèi)部向外泳移,而暫溶于高溫染浴中。由于低聚物基本不溶于100℃以下的水中,所以,在染色后期的降溫過程中,便會從染浴中逐漸析出來。如果滌綸的質(zhì)量較差,染色時間又較長,浴比又較小,低聚物的析出量較多、濃度較高,沉積在織物(纖維)上,輕者會使色光變萎暗產(chǎn)生陳舊感,重者則會在織物(纖維)表面形成一層粉塵。

值得注意的是,這些低聚物對染料的熱凝聚還有重大的誘導(dǎo)作用,它能使色點、色漬、焦油  斑等染疵更容易發(fā)生。經(jīng)檢測,形成色點、色漬、焦油斑的焦化物中,低聚物約占50%,染料凝聚物約占30%,纖維屑等雜質(zhì)約占20%。

(2)應(yīng)對措施。欲消除低聚物的危害,最有效的舉措有以下兩點:  

需要注意的是,堿性浴染色的工藝有兩個關(guān)鍵:

國產(chǎn)耐堿分散染料,在高溫(130℃±5℃)條件下的實際耐堿能力,從整體上看pH=9。倘若pH值提高到9~10,就會有約半數(shù)染料不能適應(yīng)。因此,高溫(130℃±5℃)堿性浴染色的pH值,應(yīng)控制在9。

用國產(chǎn)耐堿分散染料在高溫(130℃±5℃)堿性(pH=9)條件下染滌綸,其得色深度良好,滌綸的失重不明顯,而對消除低聚物的危害卻效果顯著。