在長車軋染過程中經(jīng)常會在織物的接頭50cm左右處產(chǎn)生縫頭印的現(xiàn)象,個別染廠甚至?xí)霈F(xiàn)連續(xù)2~3條由深至淺的縫頭印,有時在第一條縫頭印的內(nèi)側(cè)10cm左右還會出現(xiàn)1~2條較淺的小縫頭印,厚織物的縫頭印只出現(xiàn)在縫頭一面,而薄織物則會在另一面出現(xiàn)較淺的一條縫頭印。生產(chǎn)過程中這些現(xiàn)象時有時無,往往是無緣無故地就來了,又神不知鬼不覺地消失了。
(1)產(chǎn)生縫頭印的原因:
產(chǎn)生縫頭印的直接原因是織物的縫頭處太厚(特別是磨毛織物),織物浸軋染液經(jīng)均勻軋車的擠壓后,織物縫頭處的帶液量太大所致,當(dāng)均勻軋車的壓力偏低時,這 種現(xiàn)象會更嚴(yán)重。當(dāng)織物在導(dǎo)布輥上運轉(zhuǎn)時,由于接頭處的帶液量很高,縫頭處的染液就會在 導(dǎo)布輥上留下一道染痕,當(dāng)下一段織物通過時,導(dǎo)輥上的染液就會傳遞到織物上形成一道深色的接頭痕跡。
(2)形成縫頭印的基本條件:
①導(dǎo)布輥需具有較好的再吸濕能力,在織物正常運轉(zhuǎn)時,導(dǎo)布輥所吸收的熱量基本能將織物擴散至導(dǎo)布輥上的水分烘干。而縫頭印通過導(dǎo)布輥時,由于縫頭處帶液較高,傳遞到導(dǎo)布輥上水分無法在導(dǎo)布輥運轉(zhuǎn)一周的時間內(nèi)得到烘干。
②織物必須具有再吸濕的能力,若織物上的水分處于飽和狀態(tài),則導(dǎo)輥上的水分不能迅速擴散到織物上。
以上條件分析:產(chǎn)生縫頭印的導(dǎo)布輥位置必定在某一受熱區(qū)域,織物出均勻軋車后水分要有一定的蒸發(fā)量。
(3)縫頭印形成過程的分析:
①縫頭處織物的帶液量要遠(yuǎn)高于織物其他部分的帶液量。只有在縫頭處帶液量遠(yuǎn)高于織物正常部位的帶液量時,縫頭處的染液才能夠通過導(dǎo)輥傳遞到織物上形成色檔(縫頭印)。
②織物只有具備了一定的再吸收染液的條件才有可能產(chǎn)生縫頭印。當(dāng)織物經(jīng)過均勻軋車浸軋后,織物在經(jīng)過導(dǎo)布輥時其表面的染液會傳遞到導(dǎo)布輥上,在這一過程中織物帶液較多,導(dǎo)輥表面也帶液很充分,此時縫頭通過導(dǎo)布輥傳遞到導(dǎo)布輥上的染液量不大,因?qū)Р驾佉驯蝗疽簼櫇?傳遞到導(dǎo)輥上的染液能較快地擴散而均勻分布在導(dǎo)布輥上,此時織物表面含液量又大,導(dǎo)輥上的染液也很難被織物再吸收,因此,這種情況下難以在織物上形成明顯色檔。
③縫頭印一般不會在紅外線預(yù)烘區(qū)域出現(xiàn)。由于紅外線加熱的特點是織物內(nèi)外均勻受熱的,因此,織物內(nèi)外的水分同時受熱后從織物表面蒸發(fā),這一蒸發(fā)過程使織物表面帶水量加大; 同時紅外線加熱的能量有限,整個紅外線加熱過程中對織物去除水分的總量不大;在紅外線加 熱裝置中導(dǎo)輥不在紅外線加熱范圍以內(nèi),織物傳遞到導(dǎo)布輥上染液揮發(fā)較慢,當(dāng)縫頭通過導(dǎo)布輥時,染液在導(dǎo)布輥上形成的濃度差異不大,難以在織物上形成色檔。
④一般情況下,縫頭印在進(jìn)烘房前最后一根導(dǎo)布輥上出現(xiàn)的概率較大?？椢锝?jīng)過紅外線預(yù) 烘以后其帶液已下降至60%以下,此時織物已具有自然再吸濕的能力,而縫頭處的帶液量則遠(yuǎn) 遠(yuǎn)超過了正?？椢锏膸б毫?織物在進(jìn)入烘房前的最后一條導(dǎo)布輥往往離烘房風(fēng)口較近,烘房內(nèi)的熱風(fēng)不斷對其加熱,導(dǎo)致其表面溫度較高,當(dāng)織物通過時,織物表面?zhèn)鬟f到導(dǎo)布輥上水分在織物脫離導(dǎo)布輥至導(dǎo)布輥再接觸織物的這段時間內(nèi)已經(jīng)被烘干,而當(dāng)縫頭通過導(dǎo)布輥時,由于其帶液量太大,在導(dǎo)布輥再一次接觸織物以前,導(dǎo)布輥所接受的熱不能將接頭處傳遞到導(dǎo)布輥上的染液烘干,此時導(dǎo)布輥上殘留的染液就會沾污到織物上形成色檔。
⑤正常情況下,織物進(jìn)入烘房后產(chǎn)生接頭印的可能性很少。由于烘房內(nèi)溫度較高,織物進(jìn)人后水分蒸發(fā)較快,織物傳遞到導(dǎo)布輥上的水分很少,而且導(dǎo)輥本身溫度高,其蒸發(fā)量大,當(dāng)接頭通過導(dǎo)布輥時,其傳遞給導(dǎo)布輥的水分較少,導(dǎo)布輥能很快將其蒸發(fā),因此,在烘房內(nèi)產(chǎn)生接頭印的可能性很小。
⑥如果染色機車速太快,織物在紅外線烘干區(qū)域烘干不夠,而烘房內(nèi)熱風(fēng)又不能及時將導(dǎo)輥上的染液烘干,則縫頭印會向后面的導(dǎo)布輥推移,甚至出現(xiàn)多條由深至淺的縫頭印。新型預(yù)烘房內(nèi)熱風(fēng)比較均勻緩和,烘房內(nèi)熱風(fēng)對導(dǎo)輥的加熱效果有所降低,在車速較快的情況下,第預(yù)烘房內(nèi)前面兩條導(dǎo)輥上出現(xiàn)縫頭印的概率很大。
(4)解決縫頭印的辦法:
①改進(jìn)縫頭方式,降低縫頭的厚度。在布匹縫接時盡量降低接縫處的厚度,一般情況下不 磨毛的織物比較好解決,而磨毛織物的縫頭比較難解決。
②調(diào)整工藝,降低帶液量。對于容易產(chǎn)生縫頭印的顏色可適當(dāng)降低車速,加強紅外線預(yù)烘的能力,適當(dāng)加大軋車的壓力,降低織物的帶液量。
③合理調(diào)節(jié)生產(chǎn),保證供氣壓力的穩(wěn)定。在實際生產(chǎn)過程中因操作工調(diào)節(jié)失誤造成軋車壓 力不夠的現(xiàn)象并不多見,而因空壓機供氣不足造成均勻軋車壓力的波動而產(chǎn)生縫頭印的現(xiàn)象較常見。
④改變加熱方式,將縫頭處轉(zhuǎn)移至導(dǎo)輥上的染液及時烘干。對于新型預(yù)烘房來說,可通過改進(jìn)第一塊加熱風(fēng)道板來增加烘房內(nèi)第一根和第二根導(dǎo)布輥的加熱量來實現(xiàn)消滅縫頭印的目的。
⑤其他方法:
a.改進(jìn)穿布路線,使織物的反面在進(jìn)入烘房前與導(dǎo)布輥接觸,從而避免在正面出現(xiàn)縫頭印而造成降等疵布。
b.加大導(dǎo)布輥,延長導(dǎo)布輥的加熱時間,及時烘干織物殘留在導(dǎo)布輥上的染液,從而避免縫頭印的產(chǎn)生。
c.減小導(dǎo)布輥直徑至50mm左右,把縫頭印控制在距布頭160mm以內(nèi),這種情況下在織物出現(xiàn)縫頭印時不會再造成額外的疵布。
d.在導(dǎo)布輥接觸織物的對面加裝一個主動加壓輥,并包纏一層吸水較好的絨布,及時擦拭掉導(dǎo)布輥上殘留的染液,從而防止縫頭印的產(chǎn)生。
e.適當(dāng)提高紅外線的烘干效率,在織物進(jìn)入熱風(fēng)烘燥前盡量降低織物的含濕率,從而減少 織物縫頭處染液擴散到導(dǎo)輥上的數(shù)量,使擴散到導(dǎo)輥上的染液能夠得到及時的烘干,有利于降低出現(xiàn)縫紡織印染整頭印的概率。
