彈力織物染整要注意哪些因素?
當(dāng)氨綸受到外力作用時,其彎曲部分伸直,分子鏈變長;外力消失時,又回縮至彎曲形狀,分子鏈變短。分子鏈一長一短的變化使氨綸具有彈性。
彈性織物由于緯向氨綸彈性的存在,在彈性未被適當(dāng)破壞時,緯向存在較大的潛在收縮,所以緯向縮水率通常比較大。彈性織物與普通織物不同,通過絲光工序很難降低其彈性織物緯向 的縮水率,需再通過高溫定形破壞氨綸絲的一部分彈性,降低緯向潛在收縮,從而降低其緯向縮水率。所以,從這一角度來看,彈性織物的整理過程從某種意義上來說,是恰到好處地部分破壞緯向氨綸絲彈性的過程,使縮水率、彈性、門幅及尺寸穩(wěn)定性有機統(tǒng)一,其中縮水率的控制尤為關(guān)鍵。
彈性織物的整理工藝流程包括：
攤縫→燒毛→退漿→煮漂→絲光→定型(柔軟)→預(yù)縮
(1)攤縫:為方便管理應(yīng)將同規(guī)格、同工藝的坯布分色分批堆放。攤布時將布四擺放在堆布 車里或布板上,兩頭拉出數(shù)米,布頭長短正反面一致,不能漏拉。為防止生產(chǎn)過程中出錯,每個品種、每車織物都要有流轉(zhuǎn)記錄卡,記錄該品種名稱、各工序加工日期、班別等信息。
縫頭要求平、直、齊,針密40-45針/10cm,兩邊加密8~10針/10cm,無漏針、脫針、折皺, 布頭兩邊對齊,特別是斜紋、緞紋組織的織物,織物本身較易發(fā)生卷邊現(xiàn)象,如果縫頭不齊更會 加重卷邊的概率。
(2)燒毛:燒毛是加工環(huán)節(jié)中的重要工序之一,燒毛的好壞直接影響成品的品質(zhì)。
①氨綸彈力織物的緯紗如果是棉氨綸包芯紗,由于氨綸本身具有受熱(高溫)易收縮、熔融 的特點,因此,燒毛火口溫度要高,通過火口的速度要快,張力要低,使用蒸汽滅火,使布面絨毛既能被快速燒除,同時盡量減少對氨綸的損傷。
②對于緯向是化纖包芯紗(如錦綸、滌綸長絲、T/R等)的彈力織物可根據(jù)客戶要求、布面狀況、企業(yè)自身燒毛設(shè)備等情況決定是否燒毛。如果需要燒毛則火口要小、速度更快輕燒毛基于以下幾方面的原因,生產(chǎn)這類織物一般不進行燒毛,一方面這類坯布本身絨毛不密,只有極少量長毛;另一方面經(jīng)高溫?zé)蟮目椢锊济嫒菀壮霈F(xiàn)發(fā)硬和緯向降強的現(xiàn)象,同時彈性損失較大。經(jīng)過燒毛工序進行整理的T/R彈力織物手感明顯比未經(jīng)燒毛的要差。
③某些易發(fā)生折皺的品種,很容易形成斜向?qū)捳灰坏臒珬l花,可采用后燒毛的辦法,即先退漿或退漿絲光后再進行燒毛。因為退漿或退漿絲光后織物緯向門幅有了較大的收縮堆放 在布車里比坯布要整齊得多,再經(jīng)過燒毛時雖遇高溫但緯向收縮比原來要小得多,不容易產(chǎn)生折皺,從而避免燒毛條花產(chǎn)生。一般經(jīng)燒毛后織物的燒毛效果可達3~4級,緯向紡織印染整門幅有不同程度地收縮。
(3)退漿:氨綸緯彈織物一般采用酶退漿,它對氨綸的損傷小,加上有一定溫度的堆置及高溫水洗,其緯向門幅會進一步大幅收縮?？椢锝?jīng)退漿后去除了大部分漿料,手感有較大改善,同時門幅收縮也較大。
斜紋、緞紋氨綸緯彈織物在退漿時很容易發(fā)生卷邊的情況因為斜紋、緞紋織物正反面含氨綸緯紗長度不同,經(jīng)高溫高濕后,織物兩面緯紗收縮力差異大,布邊總是向緯紗浮線長而收縮率大的反面卷起,形成連續(xù)卷邊。這類織物往往剛燒毛下來兩邊就有不同程度的卷邊,卷邊問題除了織廠通過增加布邊的寬度,改善邊組織結(jié)構(gòu),將原來的羅紋邊改成正、反羅紋邊等措施外,在加工過程中還要注意:縫頭時上下匹的兩邊要對齊,接頭處包三角邊加固,退漿時緯向浮點長的一面朝上織物出堆置區(qū)進入平洗槽前兩邊斷續(xù)放置竹夾,蒸箱溫度采紡織印染整取前低后高逐格升溫等辦法來緩解卷邊狀況。
起皺也是退漿過程中的常見問題之一，一般品種經(jīng)絲光工序后很容易消除,對于一些牛津紡結(jié)構(gòu)的素色彈力織物的退漿,如果有卷染設(shè)備的情況下,可以采用卷染機淀粉酶退漿,減少折皺印的發(fā)生。
錦綸彈力織物中錦綸很容易吸附浮色,所以淀粉酶軋槽、蒸箱及平洗槽內(nèi)腳水要清,防止沾色。
(4)絲光:根據(jù)氨綸緯彈織物的特性,采用布鋏絲光機進行絲光,其絲光效果和可操作性都比較理想。絲光工藝是氨綸緯彈織物(特別是棉氨綸)加工過程中的一個重要工藝參數(shù)。它一方面增加布面光澤和挺括度,另一方面緯向門幅進一步收縮,緯向彈性應(yīng)力得到松弛,特別是退漿后門幅還大于成品門幅的織物,經(jīng)絲光后更有利于后續(xù)生產(chǎn)。絲光濃堿對氨綸絲有一定的損傷,所以適當(dāng)降低堿濃度,拉幅寬度不能和常規(guī)全棉色織物一樣擴幅至坯布門幅,適當(dāng)減小擴幅幅度,只要使布面在沖淡堿時緯向不過于松弛,同時適當(dāng)調(diào)節(jié)好張力防止起皺。
絲光工藝參數(shù):前軋槽燒堿濃度180~200g/L,后軋槽燒堿濃度160~180g/L,擴幅至125~145cm,車速控制在50~60m/min。
絲光工藝對氨綸緯彈織物的定型作用(穩(wěn)定尺寸、降低緯向縮水率方面)遠不如對棉織物好,由于氨綸彈性織物的緯向彈性較大,具有一定的彈性應(yīng)力,所以緯向縮水率通常比普通織物大得多。因絲光堿的作用,氨綸絲的彈性部分受到破壞,但由于氨綸絲外面有其他纖維包裹,而且浸堿時間、高溫水洗時間不長,氨綸絲彈性損傷不大,織物緯向還存在著很大的收縮潛力,所以絲光對織物緯向縮水率的控制作用不大。
如果退漿后卷邊嚴重,落布門幅遠低于成品門幅,對布面光澤要求不高的織物,可以不走絲光工序。對于退漿后門幅較寬對布面光澤有一定要求的織物,可以先安排定型機剝卷邊后再進行絲光,進一步降低其門幅。如果絲光后門幅還比成品門幅大,通過高溫定型緯向還能收縮幾厘米,一些經(jīng)密比較大的斜紋厚重織物如果絲光后緯向縮水率較大,可以通過溢流機高溫繩狀水洗等辦法來進一步收縮門幅,以便后續(xù)加工后紡織印染整更接近成品門幅要求。
彈性織物起皺也是絲光工序的常見問間題之一,特別是一些深色彈性織物更易起皺。用直輥絲光代替布鋏絲光的辦法來消除折皺,可以取得很好的效果。
T/R彈力織物因含有粘膠成分遇堿會溶解所以不能絲光,像錦綸、滌綸長絲等化纖彈力織物絲光的意義也不是很大,同時絲光還會對它們有破壞作用,所以可以省略絲光工序。
(5)定型:大多數(shù)氨綸緯彈織物經(jīng)過退漿、絲光后門幅收縮比較大,同時彈性和緯向縮水率也較大,一般很難滿足客戶的要求。定型工藝對緯彈織物的成品門幅、緯向縮水率、彈性起決定性作用。降低織物緯向縮水率關(guān)鍵是利用定型時高溫的作用破壞氨綸的一部分彈性,使氨綸的收縮彈性與織物緯向結(jié)構(gòu)性回伸差異變小,既保證其縮水率在客戶要求的范圍內(nèi),同時又能保持織物有適當(dāng)?shù)膹椥浴?/strong>
定型時織物彈性損失的大小與定型的溫度、時間,織物的含潮率,織物的組織規(guī)格等因素有 關(guān)。根據(jù)經(jīng)驗,定型溫度越高、時間越長,氨綸的彈力損失越大;在定型中車門幅不變情況下緯向縮水率越小,門幅越寬。
當(dāng)定型溫度小于160℃時,織物彈性損失很小,定型效果差,所以對穩(wěn)定尺寸、降低緯向縮水率等方面改善不大;定型溫度過高,達到200℃以上,定型時間60s左右,則彈性損失很大，織物彈性也差,緯向縮水率甚至?xí)霈F(xiàn)正值,像錦綸彈力布會發(fā)生降強、手感發(fā)硬等現(xiàn)象。
根據(jù)經(jīng)驗,一般采用的定型工藝條件為:浸軋整理液(柔軟劑等),定型溫度185~195℃,定型時間30~60s，定型門幅比成品門幅上限寬2~3cm。
當(dāng)然由于企業(yè)設(shè)備、坯布規(guī)格、氨綸絲彈力大小、染色工藝等各種情況和環(huán)境因素的不同,其結(jié)果會有所差異,但總的原則基本是不變的,彈性大、回縮大、前后門幅差異大、緯向縮水率也大;反之,縮水率較小甚至為正值,這種判斷方法在整理氨綸緯彈織物的實際生產(chǎn)中切實可行。
對于一些彈性大、門幅偏窄、織物較厚的品種可以采用二次定型法,第一遍浸軋整理液烘干就可以了,門幅適當(dāng)拉至成品門幅,第二遍再進行高溫定型(干拉),以達到成到成品門幅和縮水等要求。
(6)預(yù)縮:氨綸緯彈織物經(jīng)以上工序加工后門幅尺寸穩(wěn)定性、緯向縮水率方面有了較大的改 善,但由于在前工序經(jīng)向張力的作用下其經(jīng)向縮水率還較大,還需要通過預(yù)縮工序降低經(jīng)向的縮水率。在定型條件恰當(dāng)?shù)那闆r下,預(yù)縮后門幅一般會有0.5~3cm不等的收縮,因門幅收縮, 緯向縮水率也會小幅降低,同時進一步改善了手感和布面光澤。
綜上所述:氨綸緯彈織物整理工序與常規(guī)織物基本相同,但定形拉幅時需高溫(185—195℃)和一定的時間(30~60s)來控制其緯向縮水率在要求的范圍內(nèi);絲光工序適當(dāng)降低燒堿濃度以減小對氨綸絲彈性的損傷,拉幅幅寬大小對改善緯向縮水率效果不大;適當(dāng)控制定形溫度和定型時間對降低緯向縮水率、提高尺寸穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。
