中溫型活性染料在浸染染色中，存在著不同程度的“不勻染”問題。主要表現(xiàn)是，容易產(chǎn)生色點色漬或色澤不勻，以及色牢度欠佳。常因此造成返工復(fù)修。實驗表明，染料自身的性能缺陷，是造成這些質(zhì)量問題的根源。

一、中溫型活性染料浸染染色中存在三大缺陷 

第一：在鹽、堿共存的固色浴中，染料會因電解質(zhì)（鹽、堿）濃度較高，鹽析作用較大，以及?-羥乙基砜硫酸酯活性基“消去反應(yīng)”的發(fā)生，自身水溶能力的驟降，而產(chǎn)生不同程度的“凝聚”。尤其是些乙烯砜型染料，表現(xiàn)愈加嚴(yán)重。如C．I．活性元青5、C．I．活性艷藍(lán)19、C．I．活性翠藍(lán)21等。染料的“凝聚”程度過大，必然會造成色澤不勻不透，甚至是色點、色漬，而且還會影響色光的純正度與色澤的堅牢度。

第二：在加堿固色階段（尤其是固色初始階段），染浴中的染料，會因鍵合固著反應(yīng)的迅即發(fā)生、原有吸色平衡的快速打破，以及純堿（也是電解質(zhì)）的加入，電解質(zhì)濃度的陡然提高，而產(chǎn)生不同程度的“驟染”，乙烯砜型染料的表現(xiàn)尤為突出。染料“驟染”程度過大，無疑會給染色質(zhì)量（勻染透染效果以及染色牢度），造成明顯甚至嚴(yán)重的不良后果。

第三：中溫型活性染料的固著率，相對較低(60%～70%)，再加上染料在固色階段存在著不同程度的“凝聚”問題與“驟染”問題，所以纖維（或織物）上染料的浮色率（包括水解染料、半水解染料以及未水解又未固著的染料）較高，對染后皂洗的要求苛刻，倘若皂洗不到位，其染色牢度必然低下。

二、工藝的設(shè)定要正確 

不同結(jié)構(gòu)的染料，其染色性能不盡相同。實踐證明，染色工藝只有與染料的實用性能相適應(yīng)，才能獲得最佳染色結(jié)果。所以，染色工藝不可一刀切。

常用中溫型活性染料，就其染色性能可分為三種類型：

染色性能可分為三種類型

1、這類染料的性能特點是：在中性鹽浴中，親和力較大，一次吸色量較高。對堿不過于敏感，在加堿固色初期，染料的固色速率與吸色速率較緩和，沒有明顯的“凝聚”問題與“驟染”問題。這類染料主要是一些含異雙活性基（一氯均三嗪活性基與? -羥乙基砜硫酸酯活性基）的染料，如國產(chǎn)中溫型活性染料三原色：活性黃M-3RE. B-4RFN，活性紅M-3BE、B-2BFN，活性藍(lán)M-2GE、B-2GLN等。這類染料適合常規(guī)染色法—升溫染色法染色。實踐證明，這類染料采用常規(guī)升溫染色法染色，通常不會產(chǎn)生染色質(zhì)量問題。

2、這類染料的性能特點是：在中性鹽浴中，親和力弱，一次吸色量低，而且對堿劑敏感。在加堿固色初期，染料的固色速率與吸色速率很快，“凝聚”現(xiàn)象與“驟染”現(xiàn)象突出。這類染料主要是一些乙烯砜型染料，諸如，C．I．活性艷藍(lán)19，C．I．活性嫩黃160，C．I．活性元青5等， 這類染料最適合預(yù)加堿染色法染色。預(yù)加堿染色法，織物是在弱堿性鹽浴中吸色?；钚匀玖显趬A性浴中親和力較大，故一次吸色量可顯著提高。由于染液濃度在加堿前大幅度下降，加堿后染料的凝聚現(xiàn)象與驟染現(xiàn)象都能得到緩解，因此可以有效消除染料的性能缺陷造成的質(zhì)量問題。

3、這類染料為拼混染料，其性能特點是勻染性差，色光穩(wěn)定性差。常用中溫型活性黑中有一半以上的品種屬于這一類。如活性黑KN- G2RC、活性黑GR、活性黑GWR、活性黑S-ED、活性黑N、活性黑ED、活性黑GFF、活性黑TBR等。

這類活性黑通常是以高濃C．I．活性元青5(又稱活性黑KN-B、活性藏青B-GD) 60%～80%、C．I．活性橙82 10%～20%為主，另加少量中溫活性黃或活性紅拼混而成。這類活性黑的性能缺陷是勻染性差，重現(xiàn)性差。原因是二個拼混組分的結(jié)構(gòu)不同，配伍性太差，其中C．I．活性元青5為雙偶氮母體，含雙乙烯砜活性基的染料。中溫特征突出，最適合60～65℃吸色、固色。C．I．活性橙82為單偶氮母體，含乙烯砜與二氯均三嗪異雙活性基的染料，其低溫特征顯著，最適合30～40℃吸色、固色。

因此，這類活性黑并非真正的中溫型染料，而是亞中溫型染料。倘若按中溫型染料應(yīng)用（于60℃染色），勢必會因活性橙組分性能的不適應(yīng)而產(chǎn)生兩大后果。一是，活性橙的吸色、固色過于迅猛而上色不勻，很容易產(chǎn)生色花。二是，活性橙的水解過快，工藝因素（溫度、時間、pH值）稍有差異，就會產(chǎn)生色差。這是因為C．I．活性元青5實為藏青色并非黑色，活性橙加入后才能呈黑色（橙色為藍(lán)色的余色具有相互消色作用），因此活性橙上色量的多少與勻染性的好壞，對活性黑的染色結(jié)果（色光、黑度、均勻度），有著舉足輕重的影響。

這類活性黑由于它的兩個主要拼混組分在染色性能上差異太大，所以既不適合升溫法染色，也不適合預(yù)加堿法染色，而必須采用分段染色法染色。

分段染色法，實為一浴二段法。即低溫(30～40℃)染色時段，是使C．I．活性橙82正常上色，中溫(60～65℃)染色時段，是使C．I．活性元青5正常上色。由于該工藝符合這類活性黑染色性能的特定要求，所以得色色光穩(wěn)定，勻染性能優(yōu)良。實踐證明，該工藝可以從根本上克服這類活性黑容易產(chǎn)生色花、色差的缺陷，可有效提高染色一次成功率。

注：在市供活性黑中，有部分品種是真正意義上的中溫型活性黑。因為它們拋棄了C．I．低溫活性橙82，而以雙偶氮雙乙烯砜活性基的C．I．活性橙107，或單偶氮母體帶乙烯砜與一氯均三嗪異雙活性基的新型活性橙替代。由于這些活性橙中溫特征突出，與C．I．活性元青5的上染性能相當(dāng)接近，所以兩者的配伍性優(yōu)良，勻染性好，色澤穩(wěn)定。比如活性黑ED-NN、活性黑NF、活性黑W-NN、活性黑RW等就屬于此類。

這類活性黑由于各拼混組分的上色同步性好，所以沒有必要采用分段染色法染色，但由于其主要拼混組分C．I．活性元青5具有第二種類型的染料特征，所以應(yīng)采用預(yù)加堿染色法染色，而不宜采用升溫染色法染色。

三、助劑施加要正確 

電解質(zhì)的施加

1、電解質(zhì)的施加量

經(jīng)檢測，多數(shù)中溫型活性染料染深色，電解質(zhì)的最高用量以<70g/L為宜；部分個性強的活性染料，如活性翠藍(lán)BGFN染深色，電解質(zhì)的最高用量必須<60g/L；活性艷藍(lán)KN-R染深色，電解質(zhì)的最高用量必須<40g/L。理由是，電解質(zhì)用量過高，其得色深度實際提高并不多，而在加堿固色初期卻會因鹽、堿（純堿也是電解質(zhì)）混合濃度過高，導(dǎo)致染料的“凝聚”程度與“驟染”程度過大，給染色質(zhì)量造成負(fù)面影響。

2、電解質(zhì)的施加法

這里最值得一提的是繩狀染色（噴射溢流機(jī)染色、氣流機(jī)染色）時，電解質(zhì)必須先加染料必須后加（加料順序與卷染相反）。理由是，按傳統(tǒng)方法先加染料，以含染料的回流水來溶解電解質(zhì)，染料在電解質(zhì)的飽和溶液中會即刻絮聚而析出，在缸內(nèi)黏附于織物上，極易造成色點、色漬染疵。而先加電解質(zhì)，以含電解質(zhì)的回流水來溶解稀釋預(yù)先調(diào)勻的染料，則染料不會發(fā)生有害的“凝聚”或沉淀（經(jīng)檢測，常用中溫型活性染料在電解質(zhì)<80g/L的中性浴中，溶解穩(wěn)定性良好。）

堿劑的施加

1、純堿的施加量

經(jīng)檢測，常用中溫型活性染料染棉，其最佳固色pH值為10.5-11.0（活性翠藍(lán)60℃染色為12.0，80℃染色為11.0）。常用連云港粉狀輕質(zhì)純堿5～25g/L， pH=10. 65～10. 99，其pH緩沖能力很大。因此，根據(jù)所染色澤的深淺，純堿用量5～20g/L已足矣。用量過多，得色深度提高不明顯，反而會降低染料在鹽堿固色浴中的溶解穩(wěn)定性，危害染色質(zhì)量。

2、純堿的施加法

實踐證明，堿劑的施加，務(wù)必要遵循以下兩條原則：

一是，純堿的加入，必須建立在“吸色平衡且吸色均勻”的基礎(chǔ)上。也就是說，只有在中性鹽?。ㄎ。┲?，真正達(dá)到吸色平衡而且經(jīng)移染實現(xiàn)吸色均勻之后，堿劑方可加入。這是因為，達(dá)到吸色平衡后，殘留染液濃度最低，而染液濃度越低，堿劑加入后染料的凝聚傾向越小，二次吸色速率越溫和，產(chǎn)生染疵的概率越小。堿劑加入后，纖維上的染料會因發(fā)生固著而喪失移染能力。這會使吸色階段產(chǎn)生的不均勻性變?yōu)橛谰眯源命c。

二是，堿劑的施加，必須是“先少后多，分次加入”。因為堿劑（純堿）加入越快，固色浴的堿性相對越強，鹽堿混合濃度也越高，染料的凝聚行為與上色行為越激烈，越容易產(chǎn)生染色質(zhì)量問題。實踐證明，固色浴的堿性由弱漸強，鹽堿混合濃度由低漸高，染液濃度由濃漸淡，可以有效緩解染料因堿劑的加入而產(chǎn)生的過激行為，從而確保染色質(zhì)量實現(xiàn)穩(wěn)定。

皂洗工藝要正確

皂洗效果的好壞，是決定活性染料染色牢度優(yōu)劣的關(guān)鍵因素。因此，一定要重視皂洗工藝，克服重染色輕皂洗的錯誤理念。

皂洗工藝的要點是：

(1) 皂洗一定要在充分清洗的基礎(chǔ)上進(jìn)行。即染色后要先經(jīng)溫水、熱水清洗，將織物上殘留的鹽、堿、染液以及部分浮色染料去除，以提高皂洗液的清爽度，降低染料的“返沾”率。

(2) 采用普通皂洗劑皂洗，關(guān)鍵是皂洗溫度一定要保持在90℃以上。絕不可為了少落色少修色而以中溫(60～70℃)皂洗。采用低溫(60℃)皂洗劑皂洗，關(guān)鍵是一定要選用在低溫條件下，潤濕、滲透、助溶（增溶）、擴(kuò)散（分散）效果好的皂洗劑，以確保良好的皂洗效果。