(1)羽絨是以絨朵形式存在,表面形態(tài)中含有大量的絨小枝,絨小枝中存在著骨節(jié),這也是羽絨難以紡紗的原因;羽絨的截面形態(tài)呈現(xiàn)橢圓形的皮芯結(jié)構(gòu),且皮質(zhì)層較為緊密,厚度也很不均勻,使得羽絨具有輕質(zhì)保暖的特性。

(2)羽絨的保暖性隨著填充量的增加而升高,但是當(dāng)填充量超過一定量后,保暖性反而有下降的趨勢。這是因為當(dāng)填充量超過一定量后,在面料的牽制下厚度不在增加而密度增加也就導(dǎo)致了纖維傳導(dǎo)損失的熱量增加,保暖性下降。

(3)羽絨具有較好的耐酸性,但是其耐堿性較差。這與羽絨中存在著二硫鍵,在堿性條件下,二硫鍵會遭到破壞,并使羽絨受到損傷有關(guān)。

白色羽毛纖維因為色淺,顏色上染較明顯,但是白色羽毛來源少,價格高;而黑色羽毛纖維生產(chǎn)量大,價格便宜,基本較少使用而被棄為垃圾,同時造成了環(huán)境的污染。將黑色羽毛進行漂白而后易于顏色的上染,且保持羽毛纖維結(jié)構(gòu)性能不受損傷,將會對羽毛纖維的應(yīng)用產(chǎn)生深遠的意義。

對黑色羽毛采用硫酸亞鐵進行預(yù)處理,再采用雙氧水對黑色羽毛進行氧化漂白。采用含有金屬離子的溶液對黑色羽毛進行預(yù)處理,使黑色羽毛纖維盡可能的吸附金屬離子,再使用雙氧水漂白,使得雙氧水的反應(yīng)活性主要集中在黑色素上,加強了黑色素與過氧化氫的作用,從而達到漂白效果更好而纖維損傷少的目的。

羽絨是羽毛纖維的絨羽部分,所以羽絨也分為白絨和異色絨。白絨蓬松度好但是生產(chǎn)量少且價格昂貴。灰色羽絨生產(chǎn)量大且價格便宜,但是由于灰色羽絨蓬松度低且色深,價值得不到較好的體現(xiàn)。

采用氧化劑和還原劑對灰色羽絨進行漂白,還原劑漂白破壞了羽絨大分子中胱氨酸的二硫鍵,使得羽絨手感較硬,蓬松度低,效果不理想。使用強氧化劑漂白使羽絨顏色發(fā)黃,失去彈性,所以一般采用較為溫和的雙氧水漂白。

羽絨是鵝、鴨的羽毛的組成部分,在生長的過程中會分泌出油脂,該油脂是由不溶于水的淄醇和三磷酸酯的雙分子層的細胞膜組成,這層細胞膜具有良好的拒水作用,因此構(gòu)成了纖維表面上一層牢固的拒水性薄膜網(wǎng),在羽絨的染色過程中阻礙了染料的上染,導(dǎo)致羽絨在染色時上染率不高、染色牢度差等問題

且白鴨絨纖維由于環(huán)境因素(如光輻射、油脂氧化、熱和化學(xué)物質(zhì)作用等)使得羽絨產(chǎn)生黃色,使得羽絨在染色過后顏色暗沉。

采用非離子表面活性劑與陰離子表面活性劑復(fù)配后去除羽絨表面的淄醇和三磷酸酯的雙分子層的細胞膜效果較好。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑復(fù)配后具有協(xié)同效應(yīng),顯著降低處理液的溶液表面張力,使得羽絨表面油脂得以去除,提高羽絨的染色固色率。

除油：羽絨采用非離子表面活性與陰離子表面活性劑復(fù)配去除表面油脂較為合理的工藝條件為:非離子表面活性與陰離子表面活性劑復(fù)配比為 1:1,濃度各為5g/L,溫度為 60℃,處理時間 60min。

漂白：羽絨漂白處理采用較為溫和的 H2O2 漂白,避免羽絨受到損傷而使羽絨手感粗糙、保暖性下降。采用雙氧水漂白較為合理的漂白工藝條件為:H2O2 用量為40mL/L,漂白液的 pH 值為 4-5,處理溫度為 70℃-80℃。

酸性染料染色：酸性染料在羽絨上合理的染色工藝條件為:pH 值 4-5,不加元明粉,30℃始染,以 1℃/min 的速度升溫至 80℃保溫 60min。在同一條件下染色,羽絨的上染百分率高于羊毛,但是 K/S 值低于羊毛。酸性紅羽絨的染色活化能較低,即酸性紅染料在經(jīng)過前處理后的羽絨上較易上染。

毛用活性染料染色：上染羽絨合理的染色工藝條件為:染色溫度為 80℃,元明粉用量為 40g/L,染色時間為 80min。毛用活性染料上染羽絨適合在酸性條件下染色,加堿固色不僅會導(dǎo)致上染固色率下降,同時會對羽絨產(chǎn)生嚴重損傷,導(dǎo)致羽絨的保暖性和蓬松性急劇下。

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