無論是棉織物還是滌棉織物，連續(xù)軋染時(shí)的色差問題，一直是困擾印染企業(yè)不斷穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的難題。特別是左中右色差和前后色差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且很難修復(fù)。分析其原因，主要包括前處理、染色、后處理等多個(gè)加工工序，同時(shí)還包括加工設(shè)備等原因。其中關(guān)鍵因素有：坯布、半制品、前處理、軋車、軋槽、預(yù)烘、預(yù)縮設(shè)備等。（坯布與半制品因素）在生產(chǎn)過程中對(duì)上述關(guān)鍵因素進(jìn)行有效地控制，對(duì)降低連續(xù)軋染產(chǎn)品的色差具有重要意義。
前處理：
在軋染加工中織物回潮率對(duì)左中右色差的產(chǎn)生不容忽視。實(shí)際上，把一塊半漂棉織物放在烘箱中烘干一段時(shí)間，再把織物迅速取出，用電子天平稱量其質(zhì)量后會(huì)發(fā)現(xiàn)，讀數(shù)無法固定，主要原因就是因?yàn)楦稍锏拿蘅椢飼?huì)不斷吸收空氣中的水分，而在染色過程中，吸附的染料量就越少，織物單位面積含水量越多，浸軋織物過程中吸附染料量就越少，織物得色就淺，如果織物含水量越少，浸軋織物過程中吸附染料量就越多，織物得色就深。
退漿和煮練不勻，棉織物的吸水性也會(huì)不均勻，凡此種種都會(huì)對(duì)染色均勻性產(chǎn)生不良影響。造成棉織物連續(xù)軋染加工的產(chǎn)品容易產(chǎn)生左右色差，烘干后的半成品需要落布或打卷，以落布為例，織物經(jīng)過前處理，以甩布方式堆積到布車，布與布之間空隙較大，布與空氣接觸面積較多水分滲入布堆的速度較快且成不規(guī)則狀態(tài)。而且落布常以甩布方式完成，每隔2m左右都會(huì)有一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，在此折布處與空氣的接觸面積較多，水分滲入相對(duì)容易。落布后織物堆置時(shí)間過長再染色，染色后每隔2m左右就會(huì)有不規(guī)則色檔橫條。
所以烘干后的織物若不能及時(shí)染色，就應(yīng)該通過卷裝來避免因堆置時(shí)間過長而在染色時(shí)容易產(chǎn)生的色檔，將布卷不做任何處理放置在車間內(nèi)，空氣中的水分滲入織物的途徑為由表及里，棉織物的公定回潮率為10%左右，堆置在干燥車間內(nèi)2h以內(nèi)，染色后觀察效果，左中右色差能控制在4級(jí)以內(nèi)，堆置在于燥車間內(nèi)2h以外或者堆置于潮濕環(huán)境中，染色后同一門幅內(nèi)織物的正反面的兩邊較中間淺，且沿經(jīng)向有一定的變化趨勢(shì)。為避免織物回潮率對(duì)染色效果的影響，在織物前處理結(jié)束后盡量以打卷方式落布，且打卷后織物應(yīng)以朔料布包住，阻止織物與空氣接觸，使織物保持干燥，在同一狀態(tài)下進(jìn)入染色加工。
軋車：
軋車以兩輥為主，兩軋輥擠壓帶液織物，使染料均勻地進(jìn)入織物紗線間隙與纖維的內(nèi)部。倘若軋輥各軋點(diǎn)的壓力不勻也可能導(dǎo)致染色邊中差。以前軋車經(jīng)常是導(dǎo)致長車軋染色差問題主要因素，目前工廠生產(chǎn)中使用的軋車絕大多數(shù)是進(jìn)口，構(gòu)造為兩端氣動(dòng)加壓，中間由油泵提供膠輥的內(nèi)部油壓，做到軋輥軋線壓力一致，所以目前由軋車引起的邊中差問題幾率較小。軋車浸軋壓力是否均勻，可用天平對(duì)浸軋后的織物重量進(jìn)行測(cè)量，通過計(jì)算左中右織物的軋余率來直觀判斷浸軋均勻性。均勻的軋車可以較好地提高織物軋染均勻性，降低左中右色差出現(xiàn)的機(jī)會(huì)。
染色軋槽：
染色軋槽是影響軋染色差的關(guān)鍵因素。由于棉織物軋染時(shí)經(jīng)常使用直接性較高的活性染料、硫化染料、不溶性偶氮染料，對(duì)纖維的親和力較大，所以染色后容易在織物表面出現(xiàn)左中右色差。同幅織物在染色軋槽中的左中右深淺差異是由染料濃度差造成的，軋槽內(nèi)的染液濃度隨著織物浸軋而下降。如果染液循環(huán)不良，就會(huì)使得染料在染色軋槽內(nèi)濃度不同，最終導(dǎo)致織物同幅內(nèi)染料吸附量不同，上染時(shí)形成色差。
同樣的由于染料親和力的關(guān)系，軋槽與高位槽濃度并不一致，如果高位槽向軋槽供料不均勻，就會(huì)產(chǎn)生中邊色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，染液由高位槽通過淋液管注入軋槽時(shí)，由于導(dǎo)管連接在淋液管中間，故淋液管中間與兩邊的流量略有差異，中間流量略大，兩邊的流量略小。
因此，高位槽向軋槽供料補(bǔ)充時(shí)，注入到軋槽內(nèi)的染液量不均勻，同一軋槽內(nèi)染料濃度不一致，容易造成中邊色差。可通過增大軋槽容積或改進(jìn)注入1：3排列方式和孔徑大小來改變?nèi)玖蠞舛炔灰恢卢F(xiàn)象。增加軋槽容積過大時(shí)，也容易造成軋染的頭尾色差。
預(yù)烘：
連續(xù)軋染時(shí)由于染料存在泳移現(xiàn)象，所以織物的預(yù)烘十分重要。紅外線預(yù)烘時(shí)，離導(dǎo)布輥稍遠(yuǎn)些的織物會(huì)微微扭曲卷邊，此時(shí)織物布邊處距紅外線預(yù)烘裝置相對(duì)較近，而其他部位相對(duì)較遠(yuǎn)，因此容易發(fā)生染料泳移，導(dǎo)致深淺邊現(xiàn)象。
如果在熱風(fēng)預(yù)烘時(shí)工藝管理不嚴(yán)，也容易出現(xiàn)左中右色差。烘房內(nèi)部左側(cè)、中間和右側(cè)的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度和濕度都會(huì)有所不同，這些均會(huì)使織物產(chǎn)生左中右色差。對(duì)此，加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，定期檢查風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與風(fēng)速，經(jīng)常清理烘房，合理控制烘房溫度與濕度，可有效控制芹中右色差。
橡毯預(yù)縮：
為改善全棉軋染織物手感,穩(wěn)定織物尺寸，通常需要在成品定形以后進(jìn)行橡毯預(yù)縮加工。預(yù)縮時(shí)如果控制不當(dāng)也會(huì)造成織物的左右色差。橡膠輥壓力不均勻、毛毯張力不均勻、加濕不均勻等，都會(huì)造成成品預(yù)縮時(shí)產(chǎn)生左中右色差。
成品包裝：
匹裝時(shí)容易造成折痕處吸濕后泛紅光，卷裝時(shí)容易造成布邊吸濕后變色。無論是匹裝和卷裝，織物的外層都會(huì)因吸濕而變色，造成頭尾色差。
以上就是關(guān)于因工藝因素引起的棉織物連續(xù)軋染時(shí)的色差問題的介紹，在棉織物染整加工過程中，任何一道加工工序都會(huì)對(duì)成品顏色的均勻性產(chǎn)生較大影響。前處理加工階段對(duì)成品顏色均勻性的影響有時(shí)會(huì)大于染色工序。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)工藝管理，加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，對(duì)于提高棉織物連續(xù)軋染顏色均勻性具有重要作用。
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